Sachez que le PCB est utilisé dans divers secteurs d’activités : industriels, aéronautiques, médicaux, luminaires, automobiles, etc. On le retrouve dans presque tous les produits électroniques comme les smartphones, les télécommandes, les calculatrices, les micro-ordinateurs ou encore les électroménagers comme les chaudières et les lave-vaisselles. Pour s’adapter aux différents usages, le circuit imprimé se décline en plusieurs types dont chacun a des caractéristiques uniques.
Le PCB simple face ou monocouche
Le circuit imprimé monocouche est le modèle de PCB le plus couramment utilisé. Comme son nom laisse entendre, cette carte électronique accueille tous les composants électroniques sur une seule face constituée d’une couche de substrat. Son autre côté est faite d’une couche conductrice en cuivre.
Simple, facile à fabriquer et souvent produit en vrac, le circuit imprimé monocouche est moins coûteux et moins compliqué à utiliser. Il est souvent utilisé dans les appareils électroniques simples à petite échelle. Cependant, il ne permet pas d’assembler des composés de haute densité et résiste peu aux contraintes mécaniques.
Le PCB double face
Le circuit imprimé double face comprend deux couches de cuivre entre lesquelles se niche le support isolant. Il peut accueillir les composants électroniques sur les deux côtés. Ce qui augmente ses propriétés d’utilisation et son efficacité. Cette carte est donc adaptée pour concevoir des circuits complexes sur une pièce de petite taille. D’ailleurs, elle est capable d’exécuter plusieurs tâches à la fois.
Puis, le PCB double couche présente l’avantage de peser moins lourd que le PCB à couche unique en offrant plus d’espace pour assembler les composants.
Son seul inconvénient réside dans sa manipulation qui demande de la précaution. En effet, ce type de circuit imprimé peut être dangereux.
Le PCB multicouche
Le circuit imprimé multicouche compte plusieurs couches de cuivre et de substrat parfaitement superposées entre elles. Selon la conception du produit, il peut compter jusqu’à 22 couches qui sont interconnectées par des vias assurant la liaison électrique.
Ce type de PCB sert souvent à assembler de grands circuits qui demandent beaucoup de place. Cependant, il est assez compliqué à fabriquer par rapport à une carte simple ou double face. D’ailleurs, sa conception exige de la prudence, car une erreur de montage au niveau d’une seule couche risque de compromettre l’efficacité du circuit.
Le PCB rigide
Comme son nom l’indique, le circuit imprimé rigide est caractérisé par sa rigidité variable. En effet, ce type de carte électronique est fabriqué avec un matériau de substrat solide et inflexible tel que la fibre de verre ou la résine. Dur, ce PCB ne peut pas se plier et fait preuve d’une grande résistance. Ce qui en fait un candidat de choix pour retenir des composants lourds.
Cependant, la raideur de cette carte a tout de même ses limites. La planche peut se rompre si elle est exposée à de fortes pressions ou des vibrations importantes.
À savoir qu’un circuit imprimé rigide existe en monocouche, bicouche ou multicouche.
Le PCB flexible
Le circuit imprimé flexible a la possibilité d’adopter différentes formes pour s’adapter à tous les besoins. Ainsi, il se plie facilement.
Comme le PCB rigide, le PCB flexible peut aussi être à simple ou à double face, voire multicouche. Sa particularité réside dans son substrat qui est un matériau souple et peu épais.
Développé dans un plan 3D, ce type de carte est très léger et exige moins de place. Il est souvent utilisé pour concevoir des équipements de pointe tels que les capteurs, les gadgets ou encore les pièces robotiques.
Si la flexibilité de ce circuit imprimé laisse croire à une sensibilité, il en est tout autre. En effet, ce PCB fait preuve de robustesse et résiste à de fortes contraintes mécaniques.
Ses seuls inconvénients résident dans son coût de développement élevé et la complexité de sa fabrication qui nécessite des équipements de pointe.
Le PCB flexible rigide
Le circuit imprimé flexible rigide combine les caractéristiques du PCB flexible et du PCB rigide. Il s’utilise dans les équipements nécessitant une carte solide pour tenir le circuit et des connexions flexibles pour relier les segments.
Ce PCB hybride peut se plier tout en assurant la robustesse de l’assemblage des composants. En revanche, il est plus compliqué à fabriquer qu’un PCB rigide ou flexible.
Le PCB haute fréquence
Le circuit imprimé haute fréquence est un accessoire indispensable pour concevoir des applications de communication sans fil. Ces appareils fonctionnent avec une fréquence allant de 500 MHz à 2 GHz. On retrouve souvent ce PCB dans les produits tels que les téléphones portables, les micro-ondes, les ordinateurs, les routeurs Wi-Fi ou encore les distributeurs automatiques.
La carte électronique haute fréquence est fabriquée avec de la résine d’oxyde de polyphénylène, du stratifié époxy renforcé de verre de qualité FRA et de téflon. En revanche, sa conception diffère de celle des PCB flexibles et rigides. De toute évidence, ce type de circuit imprimé est beaucoup plus compliqué que les modèles classiques.
Le PCB en aluminium
Ce circuit imprimé se diffère des autres PCB par le matériau de son substrat qui est l’aluminium. La présence de ce métal lui confère une grande solidité. Cette caractéristique fait de ce type de carte un élément de choix pour concevoir les applications dont l’assemblage de circuits nécessite une résistance mécanique élevée.
Le circuit imprimé en aluminium se prête bien à la fabrication d’appareils électroniques de haute puissance. Il est par exemple utilisé pour la conception d’alimentations et de bandes lumineuses à LED. Excellent conducteur thermique, le PCB en aluminium convient aussi aux circuits qui ont besoin d’une dissipation de chaleur constante ainsi qu’à ceux sujets à des températures élevées.
